• biểu ngữ0823

Ưu điểm và lợi ích của việc chuẩn bị bột màu cho ứng dụng nhựa

Một cách hiệu quả và sạch sẽ để tạo màu cho nhựa

Trong những thập kỷ qua, Chính xác đã tham gia vào việc nghiên cứu và sản xuất chất tạo màu, bao gồmchất màu hữu cơ, thuốc nhuộm dung môi, hạt màuchuẩn bị sắc tố. Sạch sẽ và dễ sử dụng luôn là mong đợi của người dùng trong ngành này. Với sự gia tăng của chính sách bảo vệ môi trường trên toàn cầu cũng như yêu cầu ngày càng nhiều của giới trẻ về môi trường làm việc tốt, chúng tôi có thể dự đoán rằng mức độ sẵn sàng sử dụng nhiều chất tạo màu thân thiện với môi trường hơn của các nhà sản xuất sẽ không ngừng tăng lên. Công ty chúng tôi cũng đưa ra khái niệm mục tiêu, đó là cung cấp chất tạo màu sạch và dễ sử dụng, để phấn đấu giành vị trí đầu tiên của Trung Quốcchuẩn bị sắc tốnhà sản xuất. Đồng thời, chúng tôi mong muốn định hình lại hình ảnh “Made in China”.

Như chúng ta đã biết, Trung Quốc là một trong những quốc gia có nguồn gốc lớn nhất về bột màu và thuốc nhuộm. Tổng sản lượng bột màu nội địa hàng năm của Trung Quốc là khoảng 170.000 đến 190.000 tấn, chiếm khoảng 45% sản lượng bột màu toàn cầu. Hơn nữa, Trung Quốc cũng sẽ có thêm nhiều công suất mới trong 3-5 năm tới, sẽ đạt 280.000 đến 290.000 tấn mỗi năm. Về masterbatch màu ở Trung Quốc cũng đang tăng lên với tốc độ tăng trưởng hàng năm khoảng 12%. Hiện nay, công suất hạt màu hàng năm ở Trung Quốc là hơn 1,7 triệu tấn. Tuy nhiên, thật đáng tiếc khi masterbatch màu của Trung Quốc không chiếm được thị phần tương ứng trên thị trường xuất khẩu, bởi các doanh nghiệp masterbatch hiếm khi ra ngoài thậm chí một số có năng lực sản xuất khủng. Cả Giá cả và chất lượng đều giới hạn masterbatch của họ.

Theo truyền thống sử dụng và các yếu tố giá cả, chúng tôi biết rằng hầu hếthạt màucác nhà sản xuất vẫn đang sử dụng bột màu, vậy ưu điểm và nhược điểm củabột màu? Chúng ta có thể tìm hiểu trong hình dưới đây.

 

đặc trưng

Bột nguyên chất

Chuẩn bị sắc tố

Masterbatch lỏng

Hạt màu

Hợp chất

Độ phân tán (tại chỗ)

△-○

Khả năng phân tán (rholitic)

△-○

△-●

Lông tơ/Bụi

x

Sự ô nhiễm

x

△-○

Đo sáng

x - △

không cần

Khả năng xử lý

△-○

Ảnh hưởng đến tài sản vật chất

△-○

△-○

Độ ổn định lưu trữ

△-○

Chi phí lưu trữ

x

Ứng dụng chung

△-○

x

△-○

x

Chi phí tô màu

△-○

x-△

x

liều lượng

0,5-1%

0,5-5%

1-1,5%

2-10%

không cần

Hình dạng

bột

Viên

Chất lỏng

hạt

hạt

●=xuất sắc ○=tốt △=trung bình x=không tốt

Đối với ứng dụng đòi hỏi độ phân tán cao, trước tiên cần phải phân tán trước bột màu, ví dụ, 'pha nước ép' được biết đến như một trong những con đường phân tán trước truyền thống của bột màu hữu cơ. Sử dụng kỹ thuật này, các nhà sản xuất bắt đầu từ giai đoạn bánh lọc sắc tố, tiếp theo là nghiền, chuyển pha, xử lý dung môi, sấy khô và một loạt các quy trình để hoàn tất quy trình tiền phân tán. Chất mang polyolefin như sáp Polyethylene được dùng làm chất phân tán nên thời gian nghiền bi cũng rất lâu. Nhưng điều quan trọng là bổ sung chất hóa lỏng trong quá trình truyền nhiệt. Các sản phẩm khác nhau cần thêm chất hóa lỏng tương ứng theo cấu trúc hóa học của chúng. Ví dụ, chất màu azo kép cần sử dụng muối amoni bậc bốn hoặc kim loại (muối nhôm) và chất màu Salt Lake được sử dụng cho axit sunfuric acetyl amino benzen, natri hydroxit, v.v. Đồng thời điều chỉnh độ pH và khuấy bất cứ lúc nào. Quá trình này rườm rà và đầu ra bị ảnh hưởng nghiêm trọng. Đối với các doanh nghiệp sản xuất, điều này rất nguy hiểm, sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến tiến độ giao hàng và tốc độ quảng bá, mở rộng sản phẩm.

Các hình dạng của loạt Preperse

Là sự thay thế của bột màu, việc chuẩn bị bột màu có những ưu điểm vượt trội. Đặc tính phân tán cao và không bụi đáp ứng xu hướng công nghệ sản xuất & bảo vệ môi trường cho các doanh nghiệp hiện đại.

Tuy nhiên, truyền thốngcon lợnntsự chuẩn bịkhông có tiến bộ lớn trong những năm qua. Nguyên nhân của sự bế tắc như vậy là gì?

Lý do đầu tiên là, mặc dù truyền thốngchế phẩm sắc tốnâng cao khả năng phân tán, chi phí cao nhưng hiệu quả chi phí không tốt. Ngoài ra, có hơn 50% chất phân tán (ví dụ: sáp) trong loại truyền thốngchế phẩm sắc tố, có nghĩa là ứng dụng của chúng trong các yêu cầu nghiêm ngặt bị hạn chế. Hơn nữa, một số sản phẩm bị hạn chế bởi các đặc tính di truyền nên khả năng phân tán của chúng được cải thiện đôi chút và hiệu suất màu sắc hầu như không đạt yêu cầu.

Với sự xuất hiện củaChuỗi 'Preperse'chuẩn bị sắc tốstừ PNM, chúng tôi tìm ra cách giải quyết ba vấn đề trên. Có hơn 70% hàm lượng sắc tố trong toàn bộ'loạt bài chuẩn bị. Hơn nữa,'Preperse-S'Dòng sản phẩm này có khả năng phân tán vượt trội hơn, được ứng dụng cho polypropylene, polyester, nylon và các ứng dụng đặc biệt khác.

Cải thiện hàm lượng sắc tố có nghĩa là tăng thành phần hiệu quả và tỷ lệ chất phân tán như sáp trong sản phẩm giảm tương ứng. Với thành phần bên trong hiệu quả hơn, giá thành của chúng tôi gần với bột màu hơn. Vì vậy, chi phí là minh bạch và là thông số chính cho việc định giá của chúng tôi.

Trong khi đó, ít sáp hơn có nghĩa là ít di chuyển hơn và khả năng thay đổi cấu trúc và tính chất cơ học thấp hơn. Nói cách khác, dòng sản phẩm 'Preperse' của chúng tôi cải thiện khả năng phân tán với chi phí thấp hơn.

Như chúng ta đã biết, khả năng phân tán tốt hơn mang lại nhiều lợi ích hơn, hiệu ứng hình ảnh tốt như vậy với độ sáng tốt hơn, độ bền mạnh hơn, v.v. Người dùng có thể thu được thêm lợi nhuận bằng cách sử dụng ít sắc tố hơn nhưng có độ bền màu lý tưởng.

Ngoài ra, khả năng phân tán tốt còn thể hiện giá trị đặc biệt trong quá trình sản xuất. Ví dụ,Pmàu vàng 180, hiệu suất của sắc tố này có thể đáp ứng các yêu cầu của sợi PP, tuy nhiên nó cần tạo hạt nhiều lần để đạt được độ phân tán tương ứng cho các yêu cầu nghiêm ngặt. Về mặt lý thuyết, khả năng phân tán sắc tố phụ thuộc vào 'gen' của chúng—ngay cả chúng ta cũng biết rằng giới hạn trên củaBột màu vàng 180có thể đáp ứng yêu cầu ứng dụng của chúng tôi, nhưng chúng tôi phải đưa thêm lực cắt và chất phân tán để đạt được mục tiêu.

Sắc tố dưới kính hiển vi x160

Khả năng phân tán sắc tố vượt trội dưới kính hiển vi x160

phân tán sắc tố dưới kính hiển vi

Khả năng phân tán sắc tố bị khiếm khuyết dưới kính hiển vi x160

Vì vậy, chúng tôi biết rằng khả năng phân tán hàng đầu không dễ tiếp cận mà đòi hỏi nhiều nỗ lực và chi phí hơn. Đầu vào bổ sung như lặp lại quá trình tạo hạt sẽ gây lãng phí cho nhà sản xuất về hiệu quả và cơ hội sản xuất.

Của chúng tôi'Chuẩn bị trước'loạt đang xem xét đầy đủ các vấn đề thực tế trên. Để nâng cao khả năng phân tán, chúng tôi lấy 'phân tán nhanh và dễ dàng' làm khái niệm cốt lõi của thiết kế sản phẩm. Với mục tiêu có thể phân tán hoàn toàn bằng cách tạo hạt một lần, chúng tôi đã thực hiện chỉ số kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt: Tất cả'Preperse-S'loạt sản phẩm này tuân thủ các yêu cầu về dây tóc bằng cách tạo hạt một lần và FPV phải thấp hơn 1, trong điều kiện 1400 mắt lưới, 60g sắc tố thông qua máy FPV (masterbatch tải 40% sắc tố pha loãng đến 8%).

Trong hầu hết các trường hợp, việc tạo hạt nhựa thông qua quá trình tạo hạt một lần là không đủ để đạt được hiệu suất FPV có thể chấp nhận được cho các ứng dụng nghiêm ngặt, chẳng hạn như dây tóc, màng mỏng, v.v. Dòng 'Preperse' là một trong những giải pháp lý tưởng cho hạn chế này. Được hưởng lợi từ hiệu suất phân tán trước và khả năng phân tán tuyệt vời, việc chuẩn bị sắc tố 'Preperse' góp phần tạo ra masterbatch đơn sắc có hàm lượng sắc tố cao, đạt tỷ lệ sắc tố từ 40% đến 50%. Ngay cả một số chất màu 'không có năng khiếu' không thể phân tán tốt về mặt di truyền cũng tạo ra mono masterbatch có hàm lượng sắc tố cao. Ví dụ,Sắc tố tím 23, được biết đến như là sắc tố khó phân tán nhất, chúng tôiphát raChuẩn bị màu tím RL trong đó có chứa70% giá trị sắc tố và tạo ra 40% masterbatch đơn sắc hoàn toàn, với FPV ở mức 0,146 bar/g (xem hình bên dưới).

 

PV23-sắc tố-chuẩn bị 1
PV23-sắc tố-chuẩn bị 2

Bên cạnh đó, của chúng tôi'Chuẩn bị trước'loạt có thể có được hiệu ứng màu tốt mà không cần thiết bị lực cắt cao. Ví dụ,Chuẩn bị sắc tố 'Preperse'có thể được sử dụng để thay thếsắc tốmasterbatch đơn sắckhi tạo ra masterbatch hoặc sản phẩm đầu cuối trực tiếp bằng máy đùn trục vít đơn.

Đối với các nhà sản xuất masterbatch, họ có thể loại bỏ quy trình làm mono masterbatch hoặc SPC hiện tại mà trực tiếp thực hiện việc phối màu. Bằng cách này, người dùng tiết kiệm được nhiều thời gian hơn và được hưởng lợi nhờ hiệu quả cao hơn.